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彈簧制造工藝可分為三類

文章來源: 上精工 閱讀量:3139 發(fā)表時(shí)間:2020-07-14 17:55:40

彈簧早在我國(guó)早期就己經(jīng)出現(xiàn),彈簧的性能是其它產(chǎn)品無法代替的,彈簧主要是由彈簧鋼制成,具有很好的彈性,根據(jù)不同的應(yīng)用被區(qū)分成很多種型號(hào)。

壓力彈簧.jpg

目前彈簧制造方法采用鋼材和工藝路線的不同大至可分為三類。

其一采用的是冷軋鋼帶和冷拔鋼絲、冷卷成型,經(jīng)淬火回火或低溫回火;

其二采用的是熱軋不退火鋼材,熱成形后,進(jìn)行淬火回火,一般板簧及大型卷簧的制造都采此方法;

其三采用的是熱軋退火鋼材,冷卷成型,除應(yīng)力整型后,再加上熱淬火和回火熱處理,一般鋼絲直徑在6-12mm的中型卷簧。

彈簧鋼的熱處理大至可分冷拔鋼絲的熱處理和熱軋彈簧鋼的熱處理。冷拔鋼絲的熱處理是先對(duì)材料進(jìn)行淬火+中溫回火,獲得回火托氏體組織,成形后進(jìn)行低于150℃去除應(yīng)力回火。熱軋彈簧鋼的熱處理是熱成形后的彈簧,可在830~890℃加熱后油淬火、400~480℃回火,獲得回火托氏體組織。如果彈簧鋼絲直徑太大(>15mm)、板材太厚(>8mm),會(huì)出現(xiàn)淬不透現(xiàn)象,結(jié)果彈性極限下降,疲勞強(qiáng)度降低。彈簧的制作工藝一直在不斷得到提升,國(guó)內(nèi)的技術(shù)水平己是相當(dāng)先進(jìn)。


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