壓縮彈簧幾何尺寸的檢測(cè) 壓縮彈簧幾何尺寸檢測(cè)項(xiàng)目多，而且具有代表性，下面較為詳盡地闡述其檢測(cè)方法和要求。

1.彈簧材料直徑的檢測(cè)檢測(cè)彈簧材料直徑一般用游標(biāo)卡尺或干分尺，必要時(shí)可以采用工具顯微鏡，例如測(cè)量較細(xì)的鋼絲直徑或非圓形截面的形狀等。對(duì)采用自動(dòng)卷簧機(jī)卷繞的旋繞比較小及退火狀態(tài)合金鋼絲的彈簧，尤應(yīng)注意檢測(cè)。這是因?yàn)榧哟笏土狭Χ鴫壕o送料滾輪后，經(jīng)常發(fā)生將鋼絲壓扁成橢圓狀的情況，從而影響載荷〔變小)及彈簧壓并高度從(變大)。

2.彈簧自由高度或自由長(zhǎng)度的檢測(cè)彈簧一般放在水平位置測(cè)量，只有在確認(rèn)彈簧直立放置時(shí)自重對(duì)彈簧高度或長(zhǎng)度無(wú)明顯影響時(shí)，允許置于直立位置測(cè)量.彈簧自由高度或長(zhǎng)度H0>500MM時(shí)用普通鋼卷尺測(cè)量， 除了采用通用量具測(cè)量自由高度外，在批量生產(chǎn)時(shí)常采用高度尺或自由高度分選機(jī)檢測(cè)。彈簧自由高度或自由長(zhǎng)度的極限偏差按國(guó)標(biāo)的規(guī)定。當(dāng)彈簧有特性要求時(shí)，自由高度或長(zhǎng)度作為參考。

3.彈簧直徑的檢測(cè)圖樣標(biāo)注外徑和中徑尺寸的彈簧，以測(cè)得的外徑尺寸為準(zhǔn)，圖樣標(biāo)注內(nèi)徑的彈簧，以測(cè)得的內(nèi)徑尺寸為準(zhǔn)，圖樣同時(shí)標(biāo)注彈簧內(nèi)、中、外徑中任意一項(xiàng)以上的，則以測(cè)得的外徑尺寸為準(zhǔn)。變徑彈簧除圖樣有特殊規(guī)定外，以測(cè)其兩端1/4圈位置的尺寸為準(zhǔn)。 彈簧直徑測(cè)量時(shí)，用游標(biāo)卡尺，其中一個(gè)測(cè)量爪至少應(yīng)與兩個(gè)簧圈相接觸，測(cè)量爪應(yīng)與端圈平面保持垂直位置。測(cè)外徑時(shí)以測(cè)得的最大點(diǎn)為準(zhǔn)，測(cè)內(nèi)徑時(shí)，以測(cè)得的最小點(diǎn)為準(zhǔn)。 當(dāng)彈簧生產(chǎn)批量大時(shí)，檢測(cè)可采用專(zhuān)用彈簧檢測(cè)套筒或檢查心軸。使用套筒或心軸也能發(fā)現(xiàn)彈簧端圈脹大、縮小及毛刺等質(zhì)量間題。有的場(chǎng)合也可用一定長(zhǎng)度的套筒或心軸(又稱(chēng)檢測(cè)樣圈或樣棒)能否自由通過(guò)彈簧來(lái)檢查直徑。

4.彈簧圈數(shù)的檢測(cè)，彈簧的總?cè)?shù)一般用目測(cè)，當(dāng)總?cè)?shù)允許誤差小于等于0.1圈時(shí)，用專(zhuān)用量具檢測(cè)。彈簧總?cè)?shù)的極限偏差按國(guó)標(biāo)的規(guī)定。當(dāng)彈簧特性有要求時(shí)，總?cè)?shù)作為參考。

5.彈簧端頭間隙及端厚的檢測(cè)端頭間隙的檢測(cè):將塞尺從端頭間隙處插入，以剛自由通過(guò)為準(zhǔn)。端厚的檢測(cè):用塞尺插入彈簧的間隙處，以恰好塞緊為準(zhǔn)，游標(biāo)片尺的尾部抵住塞尺，尺身垂直于端頭，測(cè)出端頭厚度。

6.彈簧節(jié)距均勻度的檢測(cè)按照?qǐng)D祥計(jì)算出彈簧的全變形量，然后將彈簧置于載荷試驗(yàn)機(jī)上壓縮到規(guī)定的變形量，并將燈光置于彈簧后，根據(jù)透光程度判斷正常節(jié)距有無(wú)接觸。熱卷彈簧質(zhì)量等級(jí)評(píng)定則按JB/JQ26005之規(guī)定。

7.彈簧壓并高度的檢測(cè)將彈簧置于載荷試驗(yàn)機(jī)上壓至并緊測(cè)量其高度。彈簧壓并高度原則七不規(guī)定，但對(duì)端面磨削約3/4圈的彈簧，當(dāng)需要規(guī)定壓并高度H0時(shí)，其最大值按公式計(jì)算。

8.彈簧磨削面的檢測(cè) 端面磨削度數(shù)的檢測(cè):用角度規(guī)檢測(cè)其端面磨削度數(shù)。磨削表面粗糙度的檢測(cè):將彈簧垂直放在表面粗糙度測(cè)試儀的測(cè)試臺(tái),按GB1031的規(guī)定調(diào)整取祥長(zhǎng)度，探頭置于彈簧磨削端面取樣，根據(jù)儀表的指示測(cè)定粗糙度的輪廓算術(shù)平均偏差R 值。在險(xiǎn)測(cè)磨削表面粗糙度時(shí)，允許與經(jīng)過(guò)測(cè)定的其他磨削表面進(jìn)行對(duì)照評(píng)定，如有爭(zhēng)議，則以粗糙度測(cè)試儀測(cè)得數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。兩端圈并緊并磨平的彈簧支承圈磨平部分大于或等于3/4圈;其粗糙度R。不大于12. 5Um.端斗厚彥不小干1/8D

9.彈簧垂直度的檢測(cè)彈簧垂直放置在平板上。在無(wú)載荷狀態(tài)下，彈簧對(duì)寬座角尺自轉(zhuǎn)一周，找出彈簧端圈與寬座角尺之間的最大間隙(端頭至1/2圈處考核相鄰第二圈)，用寒尺測(cè)量間隙的大小，一端測(cè)試結(jié)束后測(cè)量另一端。 兩端面經(jīng)過(guò)磨削的彈簧，在自由狀態(tài)下，彈簧軸心線(xiàn)對(duì)兩端面的垂直度按國(guó)標(biāo)的規(guī)定。

10.彈簧兩端圈之間平行度的檢測(cè)彈簧垂直放置在平板上，用百分表測(cè)出端圈磨面部位的示值變化，其最大值和最小值之差，即為彈簧兩端圈間的平行度偏差。

11.彈簧直線(xiàn)度的檢測(cè)將彈簧水平放置于平板上，滾動(dòng)一周，確定其最大彎曲部位，用塞尺測(cè)量最大彎曲處與平板間的間隙。所測(cè)間隙即為平行度偏差。