1)為了避免彈簧受力偏心，安裝時應放在彈簧支座上，以保證彈簧兩端平整接觸。

  2)要將試樣調(diào)整到有同樣的安裝變形和同樣的最大變形。

  加載

  1)在確定S—N曲線時，加載應力可從最大疲勞極限(可參考已有的彈簧疲勞數(shù)據(jù))開始遞減，間隔可按1．02～   1．5的比值。

   2)在試驗過程中，為了盡可能保證載荷穩(wěn)定，應該進行測試和調(diào)整，但時間要短。不能有任何過載現(xiàn)象。

   3)應力如以MPa作單位，有效數(shù)字取到小數(shù)后1位。

  疲勞壽命

   1)在確定彈簧的疲勞壽命時，試驗過程中，可取循環(huán)作用次數(shù)N為1×l05、2×l05、5×l05、1×l06、2×l06、5×l06、1×l07、2×l07，作為參考疲勞壽命。

   2)除非是特定的條件，一般當作用次數(shù)達到1 ×l0 次時不破壞，就停止試驗。

   3)一般把試驗彈簧破壞時的作用次數(shù)，取做疲勞壽命。但在有些場合，把試樣發(fā)生裂紋時的作用次數(shù)取為疲勞壽命。

   4)作用次數(shù)的記載一般以l0n為單位表示，有效數(shù)字取3位或更多一些，例如2．75×l06。

   試驗機的運轉(zhuǎn)

   1)試驗機的起動要平穩(wěn)，不能有沖擊。

   2)除共振型疲勞試驗機外，在達到運轉(zhuǎn)速度或停止運轉(zhuǎn)的過程中，有時要通過共振點，為了防止共振所產(chǎn)生的過大應力，要裝設防止共振的裝置。

   3)同一批試樣，應在同一運轉(zhuǎn)速度下進行試驗。

   4)試驗開始到終了應連續(xù)運轉(zhuǎn)，中途由于故障或其他原因必須停止運轉(zhuǎn)時，應在記錄中詳細記載

   試驗報告和記錄

   1)在實驗報告中，應附下列詳細記錄：材料制造廠、材料種類、化學成分、力學性能(抗拉強度、抗扭強度、屈服強度、彈性極限、伸長率，扭轉(zhuǎn)次數(shù)、硬度、沖擊韌度等)；彈簧的形狀尺寸、力旺滌件、熱處理條件、彈簧試樣工作圖；試驗機的名稱、形式、容量、運轉(zhuǎn)速度；試驗溫度、試驗日期、試驗場所、試驗者(見表1)；S—N曲線圖、疲勞極限圖；其他。