背景技術：

　　彈簧是一種利用彈性來工作的機械零件，用彈性材料制成的零件在外力作用下發(fā)生形變，除去外力后又恢復原狀，亦作“彈簧”，一般用彈簧鋼制成。彈簧的種類復雜多樣，按形狀分，主要有螺旋彈簧、渦卷彈簧、板彈簧、異型彈簧等；

　　當前有的器械使用的彈簧需要高頻運動，容易造成彈簧的老化，同時彈簧在拉伸收縮時，中間段與兩端的拉伸度不一樣，使得彈簧不同位置受到的拉力不同，容易造成局部損壞，同時彈簧在運作時容易發(fā)生變形歪曲，同樣容易造成損壞。

　　技術實現(xiàn)要素：

　　本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在彈簧在拉伸收縮時受到的拉力不均和容易發(fā)生變形歪曲的缺點，而提出的一種新型高頻彈簧。

　　為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

　　一種新型高頻彈簧，包括直桿，所述直桿的兩端均焊接有定塊，兩個定塊上均鉸接有兩個鉸桿，所述直桿的外側套設有彈簧本體，彈簧本體的兩端均焊接有安裝板，兩個安裝板相互靠近的一側均開設有滑槽，滑槽的底部內(nèi)壁和頂部內(nèi)壁上焊接有同一個立桿，立桿的外側滑動套設有兩個矩形塊，同一側的兩個鉸桿分別與同一個滑槽內(nèi)的兩個矩形塊相鉸接，所述彈簧本體的單個環(huán)圈上均固定套設有第一半弧凹片，相鄰的兩個第一半弧凹片相互靠近的一側均鉸接有第一細軸，兩個第一細軸相互靠近的一側均鉸接有第二半弧凹片，兩個第二半弧凹片相互靠近的一側鉸接有同一個第二細軸。

　　優(yōu)選的，所述矩形塊的頂部開設有滑孔，立桿滑動安裝于滑孔內(nèi)，矩形塊與滑槽的一側內(nèi)壁滑動接觸，立桿對矩形塊起到導向定位的作用。

　　優(yōu)選的，所述滑槽的底部內(nèi)壁和頂部內(nèi)壁上均開設有緩沖槽，緩沖槽內(nèi)滑動安裝有塞桿。

　　優(yōu)選的，兩個塞桿相互遠離的一端均固定安裝有橡皮塞環(huán)，橡皮塞環(huán)滑動安裝于緩沖槽內(nèi)，橡皮塞環(huán)與緩沖槽的側壁滑動接觸，起到抽壓緩沖槽內(nèi)空氣的作用。

　　優(yōu)選的，所述第一半弧凹片與第二半弧凹片大小相同，第一半弧凹片和第二半弧凹片均與彈簧本體的環(huán)形外側相匹配，當彈簧收縮狀態(tài)下第一半弧形凹片和第二半弧凹片對彈簧本體的環(huán)形外側進行包裹貼合。

　　本實用新型中，所述一種新型高頻彈簧，通過安裝板、鉸桿、矩形塊、塞桿、橡皮塞環(huán)、彈簧本體、第一半弧凹片和第二半弧凹片相互配合，拉動安裝板，安裝板帶動矩形塊移動，矩形塊帶動鉸桿移動，鉸桿帶動矩形塊滑動，矩形塊帶動塞桿滑動，塞桿帶動橡皮塞環(huán)滑動，同時安裝板拉伸彈簧本體，彈簧本體上的單個環(huán)圈相互遠離帶動第一半弧凹片移動，第一半弧凹片帶動第二半弧凹片移動；

　　本實用新型實用性好，有效的解決了彈簧本體受力不均和發(fā)生歪曲的問題，延長了彈簧本體的使用壽命，結構簡單，使用方便。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型提出的一種新型高頻彈簧的結構示意圖；

　　圖2為本實用新型提出的一種新型高頻彈簧安裝板的側視平面結構示意圖；

　　圖3為本實用新型提出的一種新型高頻彈簧a部分的結構示意圖。

　　圖中：1直桿、2定塊、3鉸桿、4彈簧本體、5安裝板、6滑槽、7立桿、8矩形塊、9緩沖槽、10塞桿、11橡皮塞環(huán)、12第一半弧凹片、13第一細軸、14第二半弧凹片、15第二細軸。

　　具體實施方式

　　下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

　　參照圖1-3，一種新型高頻彈簧，包括直桿1，直桿1的兩端均焊接有定塊2，兩個定塊2上均鉸接有兩個鉸桿3，直桿1的外側套設有彈簧本體4，彈簧本體4的兩端均焊接有安裝板5，兩個安裝板5相互靠近的一側均開設有滑槽6，滑槽6的底部內(nèi)壁和頂部內(nèi)壁上焊接有同一個立桿7，立桿7的外側滑動套設有兩個矩形塊8，同一側的兩個鉸桿3分別與同一個滑槽6內(nèi)的兩個矩形塊8相鉸接，彈簧本體4的單個環(huán)圈上均固定套設有第一半弧凹片12，相鄰的兩個第一半弧凹片12相互靠近的一側均鉸接有第一細軸13，兩個第一細軸13相互靠近的一側均鉸接有第二半弧凹片14，兩個第二半弧凹片14相互靠近的一側鉸接有同一個第二細軸15。

　　本實用新型中，矩形塊8的頂部開設有滑孔，立桿7滑動安裝于滑孔內(nèi)，矩形塊8與滑槽6的一側內(nèi)壁滑動接觸，立桿7對矩形塊8起到導向定位的作用。

　　本實用新型中，滑槽6的底部內(nèi)壁和頂部內(nèi)壁上均開設有緩沖槽9，緩沖槽9內(nèi)滑動安裝有塞桿10。

　　本實用新型中，兩個塞桿10相互遠離的一端均固定安裝有橡皮塞環(huán)11，橡皮塞環(huán)11滑動安裝于緩沖槽9內(nèi)，橡皮塞環(huán)11與緩沖槽9的側壁滑動接觸，起到抽壓緩沖槽9內(nèi)空氣的作用。

　　本實用新型中，第一半弧凹片12與第二半弧凹片14大小相同，第一半弧凹片12和第二半弧凹片14均與彈簧本體4的環(huán)形外側相匹配，當彈簧4收縮狀態(tài)下第一半弧形凹片12和第二半弧凹片14對彈簧本體4的環(huán)形外側進行包裹貼合。

　　本實用新型中，當彈簧本體4為收縮狀態(tài)時，第二半弧凹片14的凹側與彈簧本體4的單環(huán)圈的環(huán)形外側相貼合，當彈簧本體4需要工作時，首先拉動安裝板5，安裝板5帶動矩形塊8移動，矩形塊8帶動鉸桿3移動，鉸桿3再帶動矩形塊8在滑槽6內(nèi)滑動，矩形塊8帶動塞桿10在緩沖槽9內(nèi)滑動，塞桿10帶動橡皮塞環(huán)11在緩沖槽9滑動，此時橡皮塞環(huán)11抽動緩沖槽9內(nèi)的空氣，使得緩沖槽9內(nèi)為負壓，同時安裝板5拉伸彈簧本體4，此時彈簧本體4上的單個環(huán)圈相互遠離帶動第一半弧凹片12移動，第一半弧凹片12帶動第二半弧凹片14移動，使得第二半弧凹片14展開，當所有第二半弧凹片14全部展開時彈簧本體4的拉伸到最大值，從而避免彈簧本體4過度拉伸和拉伸不均，兩個安裝板5通過鉸接桿3、定塊2和矩形塊8相連接，兩個定塊2之間與同一個直桿1相焊接，使得兩個安裝板5相互遠離的時候，在同一水平線上運動，從而使得當兩個安裝板5帶動彈簧本體4拉伸時，在同一水平線上，彈簧本體4不會發(fā)生歪曲。

　　以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

　　技術特征：

　　1.一種新型高頻彈簧，包括直桿(1)，其特征在于，所述直桿(1)的兩端均焊接有定塊(2)，兩個定塊(2)上均鉸接有兩個鉸桿(3)，所述直桿(1)的外側套設有彈簧本體(4)，彈簧本體(4)的兩端均焊接有安裝板(5)，兩個安裝板(5)相互靠近的一側均開設有滑槽(6)，滑槽(6)的底部內(nèi)壁和頂部內(nèi)壁上焊接有同一個立桿(7)，立桿(7)的外側滑動套設有兩個矩形塊(8)，同一側的兩個鉸桿(3)分別與同一個滑槽(6)內(nèi)的兩個矩形塊(8)相鉸接，所述彈簧本體(4)的單個環(huán)圈上均固定套設有第一半弧凹片(12)，相鄰的兩個第一半弧凹片(12)相互靠近的一側均鉸接有第一細軸(13)，兩個第一細軸(13)相互靠近的一側均鉸接有第二半弧凹片(14)，兩個第二半弧凹片(14)相互靠近的一側鉸接有同一個第二細軸(15)。

　　2.根據(jù)權利要求1所述的一種新型高頻彈簧，其特征在于，所述矩形塊(8)的頂部開設有滑孔，立桿(7)滑動安裝于滑孔內(nèi)，矩形塊(8)與滑槽(6)的一側內(nèi)壁滑動接觸。

　　3.根據(jù)權利要求1所述的一種新型高頻彈簧，其特征在于，所述滑槽(6)的底部內(nèi)壁和頂部內(nèi)壁上均開設有緩沖槽(9)，緩沖槽(9)內(nèi)滑動安裝有塞桿(10)。

　　4.根據(jù)權利要求3所述的一種新型高頻彈簧，其特征在于，兩個塞桿(10)相互遠離的一端均固定安裝有橡皮塞環(huán)(11)，橡皮塞環(huán)(11)滑動安裝于緩沖槽(9)內(nèi)。

　　5.根據(jù)權利要求1所述的一種新型高頻彈簧，其特征在于，所述第一半弧凹片(12)與第二半弧凹片(14)大小相同，第一半弧凹片(12)和第二半弧凹片(14)均與彈簧本體(4)的環(huán)形外側相匹配。

　　技術總結

　　本實用新型屬于彈簧技術領域，尤其是一種新型高頻彈簧，針對現(xiàn)有的彈簧在拉伸收縮時受到的拉力不均和容易發(fā)生變形歪曲的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括直桿，所述直桿的兩端均焊接有定塊，兩個定塊上均鉸接有兩個鉸桿，所述直桿的外側套設有彈簧本體，彈簧本體的兩端均焊接有安裝板，兩個安裝板相互靠近的一側均開設有滑槽，滑槽的底部內(nèi)壁和頂部內(nèi)壁上焊接有同一個立桿，立桿的外側滑動套設有兩個矩形塊，同一側的兩個鉸桿分別與同一個滑槽內(nèi)的兩個矩形塊相鉸接。本實用新型實用性好，有效的解決了彈簧本體受力不均和發(fā)生歪曲的問題，延長了彈簧本體的使用壽命，結構簡單，使用方便。